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    【 來源:原創 】 【 發布時間:2018-11-05 】 【 字體:


      第四感官法對液壓機故障進行診斷,也就是經常應用最廣泛的方法。歸納起來,液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下五個方面。這種方法的優點在于,即使修理職員的技術水平較低,也能較快地應用此法對液壓機的故障,做出準確的判定和處理。
      第三經驗法:檢驗職員通過把握的液壓機的液壓系統理論,了解各液壓元件的結構和工作原理,在豐碩的實踐經驗的基礎上,對液壓機產生的故障進行全面的分析,而迅速作出準確診斷。在液壓機的維修過程中,一些相對實用的診斷方法對液壓機的故障進行診斷,可以加快檢驗的時間,快速找到發生故障的部位,省時省力。
      第二輔助法:借助于簡樸的輔助零件,對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
      (1)液壓元件調整不當,如:液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤;
      (2)密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作;
      (3)液壓元件磨損或損壞,如閥類元件密封失靈,彈簧失靈,間隙過大或過小等;
      (4)液壓機電氣控制機構失靈,如:繼電器失靈,按鈕接觸不良或損壞,電磁鐵安裝不確,電機相線誤接等原因造成液壓元件誤動作或程序出錯;
    液壓機
      (5)輔助機構失靈,如:限位開關位置調整不當或損壞,壓力表損壞,壓力繼電器損壞,油箱過濾目數過大或過小等。
      第一是置換法:將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件,置換(互換)安裝在同一位置上,可以很快證明被換元件是否有故障可靠。
      “問”:通過詢問液壓機操作者,了解故障現象,這有助于修理職員進行故障診斷和分析。
      “看”:通過觀察液壓機的工作狀況,觀察壓力表和壓力繼電器,位置傳感器等,可以判定出某個液壓元件工作是否可靠或存在故障。
      2、人為換向法 用頂桿使液壓閥元件換向,可診斷出換向閥是否出現如卡死、閥芯不到位等故障。
      液壓機故障的診斷方法固然有良多,但某一種診斷方法也相對存在不足,因此在運用這些方法時,應綜合應用液壓機故障斷技術,同時借助于科學儀器,這樣可以科學性、精確性、經濟性和快速性找到液壓機產生故障的部位,盡快地使液壓機工作正常。
      “聽”:通過聽液壓機工作時液壓系統和元件發出的聲音是否異常,判定相關的液壓部件是否工作正常,如油缸卸荷時,液壓系統的振動和噪聲是否過大;換向閥換向時,沖擊是否過大;油泵運轉時,聲音是否正常;
      “觸”:通過觸摸,同樣有助于診斷元件和系統是否工作正常。這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障,避免了過多的拆卸工作量,減少了故障診斷時間,便于快速診斷,特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
      1、堵住油口,如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口,可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。但是,運用此法必須以同類型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為前提,因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。液壓

     

     

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